Оптическое сортировочное оборудование на стеклянном диске
Гайки, заклепки, шайбы, втулки, эластичные кольца
±0.01мм
Инспекционное оборудование оснащено четырьмя промышленными ПЗС-камерами. ПЗС-камера 1 – это фронтальная камера, основным назначением которой является проверка высоты сегментов и внешнего диаметра инспектируемых изделий. ПЗС-камера 2 – это вертикально расположенная камера с горизонтальной проекцией основным назначением которой является проверка диаметра отверстия деталий, а также проверка на наличие возможных заусенец. ПЗС-камера 3 – это вертикальная камера, демонстрирующая вид сверху, основным назначением которой является проверка инспектируемых деталей на наличие углов скоса. ПЗС-камера 4 – это камера с углом наклона 45°, основной задачей которой является проверка внутренней резьбы деталей.
Возможно изготовление оборудования по индивидуальному заказу.
Главный интерфейс программного обеспечения позволяет просматривать большое количество, такие как скорость проверки, степень соответствия требованиям, общее количество продукции, нормы тестовых испытаний и другие данные.
Оборудование оснащено двумя отдельными сортировочными станциями OK и NG.
Контрольный стенд оснащен выдвижной станцией для дополнительной проверки.
Количество и расположение станций может быть изменено в соответствии с требованиями заказчика.
В соответствии с требованиями заказчика оборудование может быть оснащено стандартной рельсовой направляющей или рельсовой направляющей специального назначения, что поможет обеспечить правильное расположение тестируемых изделий на стеклянной платформе.
Данная машина оборудована обдувом на электромагнитном управлении. Он бесконтактен, работает на высоких скоростях и защищает продукцию от возможных повреждений.
Сжатый воздух поддается микрофильтрации в сушильной камере.
Система визуального контроля на основе глубокого изучения автоматизирует производственный процесс, проводя выявление дефектов, загрязнений, функциональных проблем и других браков в продукции. Эта система улучшает ручные процессы контроля качества, повышая общее качество и сокращая затраты. Каждая запись тестирования сохраняется и используется для самообучения, повышая точность обнаружения с течением времени за счет постоянного совершенствования.
Большинство систем машинного зрения поставляются с библиотекой программных средств, предназначенных для выполнения различных видов проверок. Эти системы предназначены для проверки внешнего вида материалов с помощью статического анализа, автоматически определяя потенциальные дефекты на поверхности материала. Выявленные дефекты классифицируются на основе контрастности, текстуры и/или сходства геометрической формы, что обеспечивает высокую точность инспекции./p>
Система визуального контроля может выполнять различные функции для обеспечения качества и целостности продукции. Система проверяет правильность размещения этикеток, подтверждает целостность упаковки медицинских продуктов, гарантируя, что флаконы с лекарствами полностью запечатаны и защищены уплотнениями, защищающие от несанкционированного вскрытия, а также проверяют готовую продукцию на наличие дефектов, таких как царапины на поверхности, согнутые вторичные диодные штырьки и неполные сварные швы. Контрольная система также проводит подсчет предметов, включая таблетки в блистерных упаковках, флаконы в коробках и компоненты в наборах, а также проверяет характеристики готовых сборок, таких как, включение вставок безопасности потребителя и завершение операций по сборке. Системы визуального контроля также способны измерять микроскопические размеры, такие как, зазор на свечах зажигания, обеспечивая точные и аккуратные измерения для контроля качества.
Пожалуйста свяжитесь с нами посредством данной формы и мы ответим Вам как можно быстрее.
Чтобы гарантировать высокие стандарты качества своей продукции, производственные компании используют разнообразные установки и технологии для проверки своих изделий. В компании Dongguan RKE Intelligent Technology Co. мы сфокусированы на создании и производстве автоматизированных машин, оборудованных системами машинного зрения, что дает пользователям возможность более эффективно осуществлять контроль качества выпускаемой продукции.