-
Производство автомобиля сложный процесс, требующий высокой точности. Даже самый маленький дефект может привести к ужасным последствиям. Безопасность является критически важным, а обеспечение качества каждого компонента является сложной задачей для производителей. Ручной осмотр тысяч деталей рабочими непрактичен и затратный, что привело к широкому внедрению технологий с машинным зрением (технологии получения изображений, их обработки и использования полученных данных для решения разного рода прикладных задач без участия человека) в автомобильной промышленности.
Применение системы визуальной инспекции стало стандартной процедурой в автомобильном производстве. Данная технология обеспечивает бесперебойную автоматизированную инспекцию, которая включает идентификацию деталей, обнаружение дефектов и проверку сборки, с возможностью хранения данных. Системы визуальной инспекции работают на высоких скоростях, без перебоев и не требуют перерывов, в отличие от работников, обеспечивая производителей в автомобильной промышленности непрерывными, повторяемыми результатами и стопроцентной окупаемостью инвестиций.
В течение всех этапов производственного процесса контроль и инспекция сборочной линии, а также производство автомобильных компонентов могут осуществляться с помощью технологий машинного зрения. За последние несколько десятилетий наши оптические решения были внедрены производителями автозапчастей по всему миру, что позволило им стать ключевыми элементами в их системах обеспечения качества.
Система визуального контроля на основе глубокого изучения автоматизирует производственный процесс, проводя выявление дефектов, загрязнений, функциональных проблем и других браков в продукции. Эта система улучшает ручные процессы контроля качества, повышая общее качество и сокращая затраты. Каждая запись тестирования сохраняется и используется для самообучения, повышая точность обнаружения с течением времени за счет постоянного совершенствования.
Большинство систем машинного зрения поставляются с библиотекой программных средств, предназначенных для выполнения различных видов проверок. Эти системы предназначены для проверки внешнего вида материалов с помощью статического анализа, автоматически определяя потенциальные дефекты на поверхности материала. Выявленные дефекты классифицируются на основе контрастности, текстуры и/или сходства геометрической формы, что обеспечивает высокую точность инспекции./p>
Система визуального контроля может выполнять различные функции для обеспечения качества и целостности продукции. Система проверяет правильность размещения этикеток, подтверждает целостность упаковки медицинских продуктов, гарантируя, что флаконы с лекарствами полностью запечатаны и защищены уплотнениями, защищающие от несанкционированного вскрытия, а также проверяют готовую продукцию на наличие дефектов, таких как царапины на поверхности, согнутые вторичные диодные штырьки и неполные сварные швы. Контрольная система также проводит подсчет предметов, включая таблетки в блистерных упаковках, флаконы в коробках и компоненты в наборах, а также проверяет характеристики готовых сборок, таких как, включение вставок безопасности потребителя и завершение операций по сборке. Системы визуального контроля также способны измерять микроскопические размеры, такие как, зазор на свечах зажигания, обеспечивая точные и аккуратные измерения для контроля качества.
Пожалуйста свяжитесь с нами посредством данной формы и мы ответим Вам как можно быстрее.
