Включают в себя:
Крепежные изделия, метизы, электронные компоненты, полупроводниковые корпусные изделия, медицинские имплантаты, резиновые/пластмассовые компоненты, компоненты для электромобилей (например, шины, статоры, разъемы), лопатки аэрокосмических турбин и многое другое.

Винты/болты: Высота головки, диаметр головки, длина стержня, общая длина, наружный/внутренний диаметр резьбы, шаг резьбы, угол профиля, глубина крестообразного шлица, длина сбега, диаметр под головкой, ширина/высота многоступенчатого участка, контроль обломанного острия.

Валы: Соосность, перпендикулярность, плоскостность.

Шестерни: Наружный диаметр, толщина зуба, радиальное биение и др.

Деформация, трещины, царапины, сколы резьбы, заусенцы, трещины головки, вмятины, сколы, отклонение цвета, черные точки, посторонний материал, смещение профиля, отсутствие/нечеткость маркировки, дефекты покрытия, окисление поверхности, пузыри, недолив, следы прожига и другие.

Имея 16-летний опыт глубокой работы в отрасли машинного зрения, RKE Vision обладает всесторонним пониманием проблем контроля качества в различных отраслях и для широкого спектра изделий. С помощью нашего сквозного процесса индивидуальной разработки мы плавно преобразуем ваши требования в серийное оборудование для визуального контроля всего за восемь основных этапов.

• Этап 1

  

  Выявление потребностей клиента Определение целей контроля (внешний вид/размеры/маркировка и т.д.), диапазона размеров и характеристик поверхности.

• Этап 2

  

  Прием образцов Для гарантии точности наших испытаний оборудования, пожалуйста, предоставьте как годные, так и дефектные образцы продукции, требующей контроля. Количество должно быть достаточным для всесторонней оценки, обычно 20-30 штук для каждого типа дефекта. Все образцы должны отражать фактические производственные условия.

• Этап 3

  

  Разработка системы Процесс создания индивидуальных решений для визуального контроля включает в себя:
  Механическую интеграцию: адаптация к существующим производственным линиям (роботизированные системы/конвейеры).
  Настройку оборудования под отраслевые стандарты: выполнение требований стандартов (IPC/GMP/ISO).
  Внедрение AI для специфических дефектов: фокусировка на критических дефектах (например, сколы края кремниевой пластины, отсутствие маркировки).
  Масштабируемость: проектирование с запасом производительности для будущих модернизаций системы.

• Этап 4

  

  Подтверждение заказчиком Отчет об испытаниях образцов, включая метрики выявления дефектов.
  Обзор в режиме реального времени для донастройки параметров.
  Подписание акта приемки на месте с совместной проверкой рабочих характеристик.

• Этап 5

  

  Подписание контракта Мы предлагаем прозрачное и эффективное сотрудничество в области оптического инспекционного оборудования:
  1. Стандартизированная структура контракта.
  2. Оптимизация затрат с поэтапными коммерческими предложениями от опытного образца до серийного производства.
  3. Соответствие международным стандартам.

• Этап 6

  

  Планирование производства 1. Реализация заказа: план производства приводится в действие в течение 24 часов после получения аванса.
  2. Видимость прогресса: отслеживайте наше производство в реальном времени через клиентский портал.
  3. Гарантия поставки: встроенный в договор 15-дневный буфер для создания устойчивой цепочки поставок.

• Этап 7

  

  Приемка заказчиком Фабричные приемочные испытания (FAT): предоставление полного отчета о точности контроля до отгрузки.
  Приемочные испытания на месте (SAT): наши инженеры проводят пуско-наладку на месте до достижения оговоренных ключевых показателей эффективности (KPI).
  Настройка для серийного производства: 7-дневный пробный запуск со статистическим отслеживанием фактических процентов пропущенных/ложных срабатываний.

• Этап 8

  

  Организация поставки Амортизационная упаковка с датчиками состояния окружающей среды.
  Отслеживание в реальном времени с помощью устройств IoT.
  Комплект для таможенного оформления с кодом ТН ВЭД.

Отраслевая экспертиза

16-летний технический опыт
Более 200 патентов
Более 30 000 м² производственных площадей
9 филиалов и офисов
Исследовательский центр площадью более 1 000 м²
Инвестиции в НИОКР на уровне 10% от общего оборота
Компания RKE использует передовые глобальные алгоритмы, такие как YOLO V11 и технологии компьютерного зрения LabVIEW, для самостоятельной разработки ПО для контроля на базе искусственного интеллекта.

Ключевые достижения

Реализовано более 30 000 индивидуальных технических решений
Нам доверяют свыше 10 000 корпоративных клиентов

Инженерная команда

Мы инвестируем 10% стоимости компании в НИОКР и обладаем более 200 патентами, включая десятки патентов на изобретения
60% сотрудников нашей команды – ведущие инженеры с опытом свыше 20 лет в отрасли, которых поддерживают несколько известных экспертов уровня PhD

Послепродажное обслуживание

Гарантия на оборудование: 1 год
Техническое обслуживание оборудования: пожизненно
Обновления программного обеспечения: бесплатные пожизненные