Применение

Контрольно-испытательная машина для измерения емкости оснащена оборудованием для тестирования на стеклянном диске и оборудованием для тестирования на роторном делительном диске.

Характеристики
1. Оборудование для тестирования на стеклянном диске в основном осуществляет проверку на наличие шишек, проводит проверку верхней и нижней поверхностей, проверку изделий на соответствие размерному ряду и соответствие другим характеристикам;
2. Оборудование для тестирования на роторном делительном диске осуществляет проверку на соотвествие внешним данным, положительный и отрицательный вывод, проводит проверку линии невидимого контура и т.д.;
3. Точность сортировки составляет ±0,02мм;
4. Скорость проверки и сортировки составляет порядка 200 единиц в минуту.

Благодаря современным техническим достижениям промышленность становится все более автоматизированной, тем самым позволяя не только производить большие объемы продукции, а также производить продукцию лучшего качества. Резьбовые шпильки являются незаменимыми комплектующими, используемыми практически во всех видах современного механического оборудования. Если же в резьбовой шпильке имеется дефект, то это может значительным образом повлиять на производительность оборудования, в котором она установлена. Именно поэтому клиенты подчеркивают важность высокого качества рзьбовых шпилек, которое просто не может быть достигнуто посредством традиционного осмотра вручную. Именно по этой причине, на сегодняшний день огромной популярностью пользуется передовое инспекционно-сортировочное оборудование.

Наше оборудование для визуального контроля предназначено для проверки на соответствие размерному ряду различных крепежных деталей, а также их проверки на наличие или отсутствие отверстий, наличие царапин, заусенец, неровных краев и иных возможных дефектов. Скорость инспекции и сортировки зависит от системы подачи и в среднем составляет порядка 300-1200 единиц в минуту.

Характеристики:
1. Данная машина поддерживает автоматизированную систему визуального осмотра, что значительно снижает затраты на трудовые ресурсы и увеличивает производительность;
2. Отличительными характеристиками данного оборудования является высокая скорость проверки и сортировки, а точность сортировки составляет 0,005мм;
3. Данная машина отличается высокими рабочими нагрузками и может работать безостановочно 24 часа в сутки.

Оборудование для обнаружения наличия дефектов на поверхности изделий с помощью ПЗС-систем является новой «умной» системой управления, которая использует технологии цифровой обработки изображений для автоматизированной проверки каждого изделия вместо традиционных методов ручной проверки. Данная машина с высокой скоростью и точностью проверяет контуры кромки изделия на наличие возможных дефектов, что не может обеспечить стандартная проверка вручную.

Принцип работы
Система обнаружения использует специальный источник света для проецирования четкого изображения испытуемого изделия, а затем в автоматическом режиме проводит анализ на наличие дефектов.

Срок службы пружин напрямую связан с их качеством. Именно по этой причине, строгий контроль качества катастрофически необходим. Производители пружен используют самые разнообразные методы и оборудование для обеспечения стабильного качества производимой продукции.

Проверка пружин на соответствие качеству включает проверку на соответствие внешним данным и размерному ряду, проверку на наличие дефектов и др. Возьмем, например, проверку пружин на соответствие размерному ряду. Некоторые производители до сих пор используют штангенциркуль для проверки пружины вручную. Однако, такая проверка не только сказывается на производственной эффективности, однако и может быть неточной. Некоторые производители используют современное автоматическое оборудования с ПЗС-системой для проверки пружин, тем самым значительно минимизируя трудозатраты и гарантируя высокое качество изготовленной продукции.

Оборудование с ПЗС-системами может в автоматическом режиме выполнять комплексную проверку пружин на соответствие размерному ряду, соответствие цветовой палитре, наличие дефектов и другие характеристики. Оборудование оснащено промышленными ПЗС-камерами, источниками света и специальным программным обеспечением. Данное оборудование гарантирует обнаружение самых разнообразных дефектов, будь то боковая деформация, вертикальная деформация, наличие трещин и т.д. Данное оборудования гарантирует высокий уровень контроля, высокую степень точности и надежные результаты.

Защитное стекло смартфонов является одним из важнейших функциональных компонентов мобильных телефонов, и многие производители конкурируют в области производства лучших и высококачественных покрытий. Таким образом, проверка мобильных стекол на соответствие качеству играет немаловажную роль в производстве смартфонов. Однако, многие производители смартфонов все еще используют ручные методы проверки, которые могут не только привести к снижению производственной эффективности, но и наличию возможных упущенных дефектов, обусловленных человеческим фактором.

После завершения процесса сборки, производители смартфонов и планшетов проводят проверку на наличие дефектов, таких как царапины, трещины, вмятины, выпуклости и т.д. Помимо внешней проверки, производится проверка дисплеев на обнаружение таких дефектов как наличие ярких или темных пятен на экране, отсутствие подсветки и др.

Преимущества оборудования с ПЗС-камерами для визуальной проверки деталей мобильных телефонов
1. Оборудование с ПЗС- камерами для визуальной проверки характеризуется высокой эффективностью, низким уровнем пропущенных дефектов, а также низкой стоимостью эксплуатации.
2. Оборудование с ПЗС- камерами для визуальной проверки является уже проверенной технологией с высокой степенью надежности и отличными ценовыми показателями.
3. Данное оборудованеи предназначено для проведения полного спектра визуальной проверки на обнаружение возможных дефектов, что только положительным образом влияет на качество готовой продукции.

Оборудование для тестирования автомобильных приварных гаек включает несколько систем:
1. Система подачи материала: необходимо поместить приварные гайки на вибродиск, который автоматически упорядочит их для подачи;
2.Подвижная система: данная система преимущественным образом состоит из электродвигателя, ведущего вала, стеклянного диска, а также иных комплектующих, которые осуществляют подвижные функции системы.
3. Система визуального контроля: данная система преимущественным образом состоит из источника света и ПЗС-камеры, которые обеспечивают проверку гаек на соответствие размерному ряду, а также проверку на наличие каких-либо дефектов.
4. Система анализа: данная система проводит анализ изображений, снятых камерой, для сортировки тестируемых изделий на соответствующие качеству (OK), бракованные изделия (NG) и изделия требующие дополнительной проверки (To Be Tested).
5. Система сортировки: данная система проводит сортировку тестируемой продукции, и сортирует ее на изделия соответствующие качеству (OK), бракованные изделия (NG) и изделия требующие дополнительной проверки (To Be Tested).
6. Система электрического управления: оборудование оснащено системой контроля ПЛК.

Характеристики
1. Элементы проверки: внешний диаметр, внутренний диаметр, диаметр провода, высота, края, дефекты внешней поверхности, наличие инородных веществ на поверхности, наличие впадин и разрывов, видоизменение изделия и др.
2. Скорость проверки: зависит от материала, порядка 500 – 1200 изделий в минуту;
3. Точность проверки: ±0,01мм
4. Оборудование для проверки резиновых колец предназначено для проверки внешних характеристик и размерного ряда. Данное оборудование оснащено автоматической подачей материала, автоматическим выпуском материала и автоматической сортировкий. Данное оборудование служит отличной альтернативой традиционной проверке вручную, а также гарантирует высокий уровень производительности и качества продукции.

Преимущества использования оборудования для проверки сердечников
1. Оборудование для проверки сердечников предназначено для проверки размерного ряда и соответствие внешним данным сердечников, проверки на наличие дефектов поверхности, таких как царапины, наличие посторонних предметов, ямки, вздутия, выпуклости, трещины и др.
2. Оборудованеи характеризуется высокой скоростью проверки, высокой точностью проверки и хорошими эксплуатационными характеристиками.
3. Данное оборудование отличается быстрой скоростью замены комплектующих. На выбор пользователя предоставляется большое количество моделей.
4. Данное оборудованеи гарантирует высокую степень качества проверок, что невозможно при применении традиционного ручного метода проверок.