-
Традиционный метод контроля внешних показателей и качества крепежей подразумевает использование метода инспекции ручным способом или использование инструментов, таких как штангенциркуль, Такой метод инспекции не только медленный, так все изделия должны проверяться вручную, но и напрямую зависит от навыка и оценки работника. Данный вариант часто приводит к ошибочному измерению и потери из виду дефектной продукции, являясь неэффективным в наше время, когда как, каждая отрасль требует соответствие товара высоким стандартам качества.
Эти проблемы легко избежать с нашими инспекционно-сортировочными машинами. С нашим оборудованием, оснащенной системой машинного зрения, производители смогут значительно повысить точность и скорость процессов проверки крепежей. Наша система обеспечивает высокую точность и возможность быстрого выявления, значительно повышая производительность и качество исходящих продуктов. Наше оборудование превосходит традиционные методы проверки, обеспечивая равномерную и объективную оценку, которая не зависит от человеческого фактора.
Благодаря современным техническим достижениям промышленность становится все более автоматизированной, тем самым позволяя не только производить большие объемы продукции, а также производить продукцию лучшего качества. Резьбовые шпильки являются незаменимыми комплектующими, используемыми практически во всех видах современного механического оборудования. Если же в резьбовой шпильке имеется дефект, то это может значительным образом повлиять на производительность оборудования, в котором она установлена. Именно поэтому клиенты подчеркивают важность высокого качества рзьбовых шпилек, которое просто не может быть достигнуто посредством традиционного осмотра вручную. Именно по этой причине, на сегодняшний день огромной популярностью пользуется передовое инспекционно-сортировочное оборудование.
Наше оборудование для визуального контроля предназначено для проверки на соответствие размерному ряду различных крепежных деталей, а также их проверки на наличие или отсутствие отверстий, наличие царапин, заусенец, неровных краев и иных возможных дефектов. Скорость инспекции и сортировки зависит от системы подачи и в среднем составляет порядка 300-1200 единиц в минуту.
Характеристики
Оборудование для обнаружения наличия дефектов на поверхности изделий с помощью ПЗС-систем является новой «умной» системой управления, которая использует технологии цифровой обработки изображений для автоматизированной проверки каждого изделия вместо традиционных методов ручной проверки. Данная машина с высокой скоростью и точностью проверяет контуры кромки изделия на наличие возможных дефектов, что не может обеспечить стандартная проверка вручную.
Принцип работы
Система обнаружения использует специальный источник света для проецирования четкого изображения испытуемого изделия, а затем в автоматическом режиме проводит анализ на наличие дефектов.
Срок службы пружин напрямую связан с их качеством. Именно по этой причине, строгий контроль качества катастрофически необходим. Производители пружен используют самые разнообразные методы и оборудование для обеспечения стабильного качества производимой продукции.
Проверка пружин на соответствие качеству включает проверку на соответствие внешним данным и размерному ряду, проверку на наличие дефектов и др. Возьмем, например, проверку пружин на соответствие размерному ряду. Некоторые производители до сих пор используют штангенциркуль для проверки пружины вручную. Однако, такая проверка не только сказывается на производственной эффективности, однако и может быть неточной. Некоторые производители используют современное автоматическое оборудования с ПЗС-системой для проверки пружин, тем самым значительно минимизируя трудозатраты и гарантируя высокое качество изготовленной продукции.
Оборудование с ПЗС-системами может в автоматическом режиме выполнять комплексную проверку пружин на соответствие размерному ряду, соответствие цветовой палитре, наличие дефектов и другие характеристики. Оборудование оснащено промышленными ПЗС-камерами, источниками света и специальным программным обеспечением. Данное оборудование гарантирует обнаружение самых разнообразных дефектов, будь то боковая деформация, вертикальная деформация, наличие трещин и т.д. Данное оборудования гарантирует высокий уровень контроля, высокую степень точности и надежные результаты.
Оборудование для тестирования автомобильных приварных гаек включает несколько систем:
Да, нашу инспекционно-сортировочную машину можно интегрировать в уже имеющуюся производственную линию. Наш инспекционный конвейер с машинным зрением может быть интегрирован в производственную линию клиента, так как наше устройство разрабатывается с учетом адаптации, отличается индивидуальными настройками и надежными свойствами для устойчивости к различным производственным условиям. Данная интеграция поможет производителям повысить контроль качества без необходимости перенастройки имеющихся заводских настроек.
Контрольно-сортировочное оборудование также известное как инспекционно-сортировочная машина, отличается высоким уровнем точности, которая часто превышает 95%. Точность зависит от различных факторов, таких как, характеристик деталей, задач инспекции, а также технологии оборудования. Передовая оптическая система способна за считанные минуты обнаруживать дефекты, несоответствия и отклонения проверяемых изделий. Наше оборудование гарантирует, что будут отобраны только те компоненты, которые соответствуют высоким стандартам качества.
Используя инспекционно-сортировочное оборудование для контроля шайбы и гаек, гарантируется равномерность и надменное качество в производстве. Данное оборудование способно быстро обнаруживать дефекты, такие как, царапины на поверхности, несовпадение размеров, неправильность формы, что является критичным для компонентов, как шайбы и гайки. Благодаря автоматизированному процессу, производители могут значительно сократить рабочий труд, улучшить надежность продукции, сократить отходы и повысить производительность.
Пожалуйста свяжитесь с нами посредством данной формы и мы ответим Вам как можно быстрее.
